超磁分离
超磁分离为目前最高效的物化处理工艺,具有处理速度快、处理效果好诸多优势,在水处理领域拥有广泛的应用空间。


 

应用范围


初期雨水处理/支流、暗涵总口截污
河道入湖口水质提升/黑臭水体治理
污水厂提标、改造/应急处理

 


功能

主要去除污染水体中的COD、BOD、SS、TP等



超磁分离工艺原理

 
       基本原理是向污水中投加改性磁种(磁粉)和絮凝剂后,水中的污染物可以形成以磁种(磁粉)为凝聚核心的磁性絮团,絮团和污水进入磁循环系统实现固液分离,磁种(磁粉)可高效回收并循环利用,经磁分离分离后的出水达到净化要求,进行排放。
 


超磁分离技术优势


停留时间短,制造周期短;固液分离在2秒内完成
占地面积小;
集装箱化、模块化;
投资成本低;
运营成本低。

 


 

我司技术优点

       

       我司在常规超磁分离的基础上,坚持自主研发,研发了MMflo磁微滤系统,在微磁絮凝反应系统、超磁分离分离系统、磁介循环系统、全自动加药系统、自动控制系统等子系统有多项创新,取得了成功的应用效果。


最新一代超磁分离主机
       MMflo超磁分离主机采用普氏创新性的工艺和结构设计,流道更窄,通量更大,占地更小,效率更高,出水效果更好。机组采用模块化和开放式设计,检修更加方便。

全自动加药技术
       JM系列全自动溶药加药机作为我公司开发的专利产品,实现精确稳定可控的药剂投加,溶药浓度0.5-2‰精确可控,且溶药浓度误差≤5%,有效地降低了运行成本。

高效混凝技术
       公司自主开发的高效混凝反应系统,保障充分混合和反应的基础上,同时磁性絮团不打散。相比于传统的混凝反应装置,能耗降低30%以上,效果提升60%。

微絮凝技术
       公司开发的新型超磁分离主机对磁性污泥絮体的捕获能力更强,微絮凝技术进一步降低了系统的加药量和污泥的产生量,降低加药直接成本约30%。

自动控制系统
        系统采用全自动控制系统,可以现场就地控制、中控室控制,也可以远程控制、手机APP控制。大大降低了人工管理成本,只需一人在现场实际操作即可满足场站的正常运行,且对操作人员的专业要求不高。



规格


MMflo®磁微滤系统主设备型号参数表
设备型号 处理能力(m³/d) 集装箱尺寸(mm) 集装箱数量 装机功率(Kw)
PS40 1000 6500*2550*2600 1 14
PS65 1500 7500*2550*2600 1 15
PS85 2000 9500*2550*2600 1 16
PS100 2500 9500*2550*2600 1 17
PS125 3000 9500*2550*2600 1 18
PS160 4000 13500*2550*2600 1 20
PS200 5000 13500*2550*2600 1 22
PS240 6000 13500*2550*2600 1 24
PS420 10000 13500*3200*3000 1 30
PS650 15000 9500*3200*3000 2 40
PS840 20000 9500*3200*3000 2 45

以上尺寸仅做参考,具体尺寸根据项目实际情况确定。



案例

   
目前公司在线运营项目超过150万m³/d
宁波压赛河应急整治工程水质提升项目
睢县河道水质提升移动净化站
成都郫都三道堰污水处理厂溢流口应急处理项目
河南省禹州市水质提升项目
河北保定容城水质提升项目
海曙内河日常养护项目马园桥断面项目
深圳市咸水涌水质提升项目
河南省商丘市梁园区水质提升项目
成都红光镇溢流应急处理项目
山东省菏泽市曹县东顺河水质提升项目
厦门新阳主排洪渠一体化污水处理项目
淮北经济开发区龙支河、龙湖水污染综合治理项目
……
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